Kaip pasirinkti deimantinio pjūklo galvutę?

1. Deimantų dalelių dydžio parinkimas

Kai deimantų dalelės yra stambios ir vienos dalelės, pjovimo disko galvutė yra aštri ir pjovimo efektyvumas didelis, tačiau sumažėja deimantų aglomeracijos stiprumas lenkimui; Kai deimanto dalelės yra smulkios arba stambios, o smulkios dalelės yra sumaišytos, pjovimo disko galvutė yra patvari, bet mažiau efektyvi. Atsižvelgiant į minėtus veiksnius, deimantų dalelių dydį tikslingiau pasirinkti kaip 50/60 akių.

2. Deimantų pasiskirstymo koncentracijos parinkimas

Tam tikrame diapazone, kai deimantų koncentracija keičiasi iš mažos į didelę, pjovimo disko aštrumas ir pjovimo efektyvumas palaipsniui mažėja, o tarnavimo laikas palaipsniui ilgėja; bet jei koncentracija per didelė, pjūklo diskas taps nuobodus. Esant mažai koncentracijai ir stambiam dalelių dydžiui, efektyvumas bus geresnis. Išnaudojant skirtingas kiekvienos pjovimo galvutės dalies funkcijas pjovimo metu, naudojamos skirtingos koncentracijos (tai yra, trijų ar kelių sluoksnių struktūroje viduriniam sluoksniui gali būti naudojama mažesnė koncentracija). Naudinga neleisti pjūklo geležtei siūbuoti ir taip pagerinti akmens apdirbimo kokybę.

3. Deimantų stiprumo pasirinkimas

Deimantų stiprumas yra svarbus rodiklis, užtikrinantis pjovimo efektyvumą. Jei stiprumas yra per didelis, kristalas nebus lengvai sulaužytas, naudojimo metu abrazyvinės dalelės bus poliruotos, o aštrumas sumažės, todėl pablogės įrankio veikimas; Kai deimantų stiprumo nepakanka, po smūgio jis bus lengvai sulūžęs ir sunku atlikti sunkų pjovimo darbą. Todėl stipris turėtų būti parinktas tarp 130 ir 140N.

4. Rišiklio fazės parinkimas

Pjūklo našumą lemia ne tik deimantas, bet ir bendras pjovimo galvutės kompozicinės medžiagos, sudarytos iš tinkamo deimanto ir rišiklio derinio, savybės. Minkštiems akmenims, tokiems kaip marmuras, pjovimo galvutės mechaninės savybės turi būti palyginti žemos, todėl galima naudoti vario pagrindo rišiklius. Tačiau vario pagrindu pagamintas rišiklis turi žemą sukepinimo temperatūrą, mažą stiprumą ir kietumą, didelį kietumą ir mažą sukibimo su deimantu stiprumą. Kai pridedamas volframo karbidas (WC), WC arba W2C naudojamas kaip karkaso metalas su atitinkamu kiekiu kobalto, kad pagerintų stiprumą, kietumą ir sukibimo charakteristikas, ir nedideliu kiekiu metalų, tokių kaip Cu, Sn, Zn ir kt. surišimui pridedami žemos lydymosi temperatūros ir mažo kietumo. Abipusiai. Pagrindinio priedo komponento dalelių dydis turi būti smulkesnis nei 200 akių, o priedo komponento dalelių dydis turi būti mažesnis nei 300 akių.

5. Sukepinimo proceso parinkimas

Didėjant temperatūrai, didėja matricos tankinimo laipsnis, taip pat didėja ir lenkimo stipris, o ilgėjant laikymo laikui, tuščiosios matricos ir deimantų aglomeratų lenkimo stipris pirmiausia didėja, o po to mažėja. Sukepinimas 800 laipsnių kampu 120 s, kad atitiktų našumo reikalavimus.